Falhas comuns da máquina de embalagem de saqueta

Longa data, contínua e sobrecarga em execução causará algumas falhas elétricas e mecânicas de um Máquina de embalagem de sachet, como vedação enferida, fusão quando a produção começa, risam durante a produção, temperatura incontrolável, produção intermitente, bolhas ou marca irregular no selo e assim por diante.

Com experiência prática de operar Máquina de embalagem de sachet, podemos descobrir algumas causas dessas falhas e criar soluções para elas. Além disso, algumas sugestões para manutenção da máquina são apresentadas no final. Espero que essas soluções e sugestões sejam úteis para os usuários de máquinas de embalagem de saquet.

1. Selagem enferida para a máquina de embalagem de saqueta

O selo enfermo é uma das falhas mais comuns que ocorrem na máquina de embalagem de saquetas. Este item tem três significados: 1) saquetas não podem ser seladas; 2) Embora as saquetas sejam seladas, o selo é aberto facilmente; 3) Uma parte do selo de Sachet é firme, enquanto a outra parte pode ser separada facilmente. As saquetas do terceiro caso também não são qualificadas, uma vez que seu conteúdo será lançado ao ser pressionado durante o armazenamento e transporte de produtos. Esse problema geralmente acontece quando a camada interna do filme composto é OPP ou PE.

1) Causas para o primeiro caso

A. Temperatura de vedação de baixo calor: Normalmente falando, o filme composto com OPP como a camada interna deve ser selado a calor à temperatura de 170 ° C a 180 ° C quando o sache total tem 80 a 90μm de espessura. E o filme composto com PE como a camada interna deve ser selado a calor à temperatura de 180 ° C a 200 ° C quando o sache total tem 85μm a 100 μm de espessura. À medida que a espessura da saqueta aumenta, a temperatura de vedação de calor também deve ser aumentada.

B. Alta velocidade de vedação de calor: o efeito de vedação também está relacionado à velocidade de vedação. As saquetas não são seladas firmemente em alta velocidade, mas são rapidamente transportadas para a estação de prensagem fria na qual são pressionadas a frio.

C. Pressão inadequada da roda de prensagem a frio: a pressão entre duas rodas de prensagem a frio deve ser moderada. Pode ser ajustado controlando a tensão da mola.

D. Mada qualidade do filme de vedação de calor: a vedação enferida também pode ser causada pela má qualidade do filme composto. Por exemplo, as saquetas não podem ser seladas quando a camada interna do filme composto não é tratada uniformemente com Corona e Corona aparecem exatamente no selo. Os produtos serão todos descartados quando esse caso raro acontecer. Nesse caso, analisar causas e resolver os problemas o mais rápido possível. Além disso, a água e a sujeira no selo também causarão vedação enferida. Em suma, para resolver o problema de vedação enferida do primeiro caso, aumentar a temperatura de vedação de calor, reduzir a velocidade de vedação de calor e aumentar a pressão de prensagem de frio.

2) causas para o segundo caso

A. Temperatura de vedação de baixo calor: aumente a velocidade de vedação de calor moderadamente.

B. Placas desiguais de vedação de calor: duas placas de vedação de calor são inseridas com termopar para detectar a transferência de temperatura. Existem três parafusos nas placas de vedação de calor. O parafuso do meio pode suportar e reforçar as placas, enquanto os outros dois parafusos são equipados com molas de pressão e calços para controle de pressão. A principal causa da superfície irregular da placa pode ser o parafuso médio inclinado ou a pressão não uniforme da mola de pressão da placa de vedação de calor superior. A solução é calibrar o parafuso médio e nivelá -lo, ou ajustar a mola de pressão para paralelo às placas de vedação de calor superior e inferior. Puxe a mola e a placa de vedação de calor cai enquanto empurre a mola da placa inferior e a placa de vedação de calor aumenta.

C. Pressão não uniforme da roda de prensagem a frio: a pressão não uniforme também causará enfermidade do selo. Sua solução é a mesma com a terceira causa do caso 1.

3) Causas para o terceiro caso

A. Pressão não uniforme de vedação de calor ou pressão de prensagem a frio: tábuas de vedação de calor e rodas de prensagem a frio são ajustadas nos mesmos métodos.

B. Placas desiguais de vedação de calor: consulte a solução para a segunda causa do caso 2.

2. Fusar quando a produção começa

O motor de uma máquina de embalagem de saqueta atua principalmente para acionar a caixa de engrenagens e engrenagens de todas as estações. Às vezes, o equipamento chia e não pode funcionar normalmente quando é iniciado e o fusível no arame visto é mesmo. Para resolver esse problema, verifique primeiro se a fonte de alimentação é normal. Em seguida, corte a energia e teste a fonte de alimentação com a engrenagem de resistência de um multímetro. Além disso, verifique o circuito e o motor para determinar se eles estão danificados. O fusível sempre vai quando o equipamento é iniciado quando o circuito do motor é curto, o enrolamento é queimado ou quebrado. A outra causa dessa falha é baixa especificação do fusível. Aumente sua especificação e a falha pode ser limpa.

3. Chia durante a produção

O equipamento frequenta -se de repente e, em seguida, sua velocidade de vedação reduz. O efeito de vedação não é bom e a aparência do produto é influenciada.

As principais causas de squeak são danos ou desgaste pesados ​​e desgaste e baixa lubrificação. Nesse caso, descubra a parte defeituosa após o ruído. Remova a placa de proteção na parte traseira e é a caixa de engrenagens que chia. Em seguida, remova todos os parafusos e descobriu -se que a graxa na caixa seca e endurece. Representa que a falta de lubrificação é a causa da falha. Adicione a mistura de óleo do motor e unte na caixa de engrenagens e prenda os parafusos. Comece a correr mais uma vez e o squeak desaparece e a vedação fica normal.

Além disso, conexão frouxa, desgaste pesado, superfície suja ou movimento assíncrono com roda de tração do cinto de alta temperatura também fará com que o equipamento screa. A solução é alterar uma correia de alta temperatura da mesma especificação. Existem algumas habilidades de mudança de correia de alta temperatura. A princípio, comprime a mola da roda de pressão com as mãos. Coloque uma extremidade do cinto de alta temperatura em uma roda de borracha e faça a outra extremidade próxima ao outro rolo de borracha com a mão. Em seguida, comece a funcionar em baixa velocidade. O cinto será instalado automaticamente devido à inércia de movimento. Às vezes, o motor de derivação de CC também os queixos, talvez devido à falta de lubrificação dos rolamentos do motor. Nesse caso, remova os rolamentos e lubrifica -os.

4. Temperatura incontrolável

Essa falha aparece principalmente como exibição de mau funcionamento do termômetro, temperatura incontrolável, temperatura de vedação de calor instável e vedação queimada, enferida ou deformada. Uma causa para essa falha é que o termômetro está danificado e precisa de reparo. Além disso, o termopar também pode ser danificado e não pode induzir a temperatura. Altere o termopar com um do mesmo modelo e especificação. Algumas causas mecânicas também levarão a essa falha, como pressão não uniforme de vedação de calor. Uniformizar a pressão pode resolver o problema neste caso. Além disso, mantenha a superfície de contato das placas de vedação de calor limpas e arrumadas. Por fim, a má qualidade de vedação de calor do filme composto também pode influenciar, pois o coeficiente de vedação de calor varia e a temperatura induzida não é estável.

5. Produção intermitente

Essa falha ocorreu uma vez em nosso equipamento. Depois que removemos a placa na parte traseira, descobrimos que a junta da haste do motor e da caixa de engrenagens estava solta. Apertamos os parafusos e os agarramos e o problema foi resolvido facilmente. Além disso, o motor principal que funciona depende do contato com a escova de carbono. Se o pincel de papelão estiver fortemente gasto e não entrar em contato bem com o anel deslizante, o equipamento também funcionará intermitentemente. Uma nova escova de carbono do mesmo modelo pode ser uma solução.

6. bolhas ou marca irregular no selo

Essa falha é um pouco comum e pode influenciar a aparência do pacote e a imagem das commodities, embora nenhum conteúdo vaze. Duas causas para essa falha incluem: 1) Após o uso de longa data do equipamento, a correia de alta temperatura é manchada com poeira, lascas de plástico e outras sujeiras. Essas manchas tornam a correia não lisa ou plana, causando temperatura não uniforme de vedação de calor. Após a pressão fria, o Sachet se veda bolhas. A falha pode ser limpa limpando ou alterando a correia de alta temperatura. Uma correia de alta temperatura tem normalmente 1,5 cm de largura e 22 μm de espessura. Se as manchas forem teimosas, o cinto só poderá ser descartado. 2) traços côncavos ou convexos nas rodas de borracha de prensagem a frio não são regulares e serão relevadas na embalagem. É melhor mudar a roda de prensagem a frio para uma aparência mais bonita de saquet.

7. Sugestões

1) Uma máquina de embalagem de saqueta deve ser colocada em sala arejada e seca, onde a temperatura ambiente é mantida a cerca de 25 ° C.

2) Lubrificar engrenagens, rolamentos e outras peças móveis na caixa de engrenagens com óleo de motor de 6# a cada 48 horas de funcionamento.

3) Polvilhe o equipamento regularmente e mantenha -o limpo. Corte a fonte de alimentação e cubra o equipamento com pano de cobertura quando o equipamento não estiver em uso.

4) Ligue o ventilador de resfriamento para esfriar o equipamento após a corrida contínua de longa data e depois desligue o equipamento. O cinto de alta temperatura pode ser facilmente danificado devido a nenhum resfriamento.

5) O cinto de alta temperatura deve ser limpo regularmente para manter seu efeito de vedação.

6) Peças fortemente gastas devem ser substituídas a tempo para prolongar a vida útil do equipamento.